鍋爐水垢的結(jié)生及其危害
工業(yè)鍋爐給水中因處理效果不同而含有不同量的各種雜質(zhì)，在鍋爐受熱蒸發(fā)過(guò)程中，其中的膠體物質(zhì)發(fā)生沉積形成污垢，同時(shí)水中的Ca2+、Mg2+等離子的鹽類(lèi)因蒸發(fā)濃縮而達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)，以晶體形式析出沉積在金屬面上，形成致密堅(jiān)硬的水垢。而水中的溶解氧也會(huì)對(duì)金屬發(fā)生腐蝕而使水垢中含有一定量的銹蝕產(chǎn)物。鍋爐內(nèi)一旦形成水垢，對(duì)鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行**會(huì)造成如下危害：
1、增加受熱損失和燃料消耗。，根據(jù)熱工試驗(yàn)研究測(cè)定，鍋爐有3mm厚的水垢較無(wú)水垢時(shí)多消耗20%左右的燃料，5MM厚時(shí)達(dá)34%以上，而供暖鍋爐使用三個(gè)月，水垢**會(huì)超過(guò)3MM，使供暖成本大幅度增加。
2、影響安全運(yùn)行。鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，金屬受熱后能很快將熱量傳遞給鍋水，而水垢的導(dǎo)熱系數(shù)僅為鋼鐵的1/50～1/80，有水垢時(shí)，1MM的水垢相當(dāng)于鍋爐導(dǎo)熱力下降了50倍以上，金屬的熱量由于受到水垢的阻擋，很難傳遞給爐水，導(dǎo)致鍋爐受熱效率下降，熱效率下降容易使金屬局部高溫過(guò)熱，機(jī)械強(qiáng)度下降，嚴(yán)重時(shí)金屬受熱面積變形、鼓皰、裂紋，甚至爆破
3、破壞水循環(huán)。鍋爐內(nèi)結(jié)生水垢后，由于傳熱不好，使蒸發(fā)量降低，鍋爐的產(chǎn)汽量下降且蒸汽品質(zhì)受到影響，需要定期清除水垢，勢(shì)必造成停產(chǎn)而給生產(chǎn)帶來(lái)?yè)p失。同時(shí)，水管內(nèi)結(jié)垢，流通截面積減少，嚴(yán)重時(shí)會(huì)將管子****阻塞，破壞正常的水循環(huán)，造成爆管事故。
4、縮短鍋爐使用壽命。無(wú)水垢時(shí)，鍋底金屬溫度為280度左右，有水垢時(shí)，鍋爐水、火管工作溫度會(huì)升高580度以上，使鍋底金屬?gòu)?qiáng)度迅速下降，氧化腐蝕破壞加劇，鍋爐使用壽命由正常的二三十年，縮短為三五年。
鍋爐清洗說(shuō)明
我們將根據(jù)客戶(hù)鍋爐水垢成份的不同，和垢量的多少，有針對(duì)性的配制溶垢劑，確定所需藥劑用量，制定相應(yīng)的清洗方案。
我公司的鍋爐除垢劑主要成份為溶垢劑，金屬保護(hù)劑 （緩蝕劑），難溶垢溶解促進(jìn)劑。
其中水垢與溶垢劑反應(yīng)生成氣體逸出；或從爐壁表面剝落，隨排污水流出爐外。
金屬保護(hù)劑 （緩蝕劑）在爐壁金屬表面水垢被清除后，即在其表面生成一層幾十納米厚的防腐蝕保護(hù)膜 ，可有效防止清洗液對(duì)爐壁金屬的腐蝕，使清洗液與爐壁金屬幾乎不發(fā)生反應(yīng)。
難溶垢溶解促進(jìn)劑的作用，軟化和分散堅(jiān)硬垢層，使硬垢變得松軟易碎，容易被水流和氣流沖刷分散于清洗液中，并加快溶垢速度。
整個(gè)清洗過(guò)程必須佩帶防護(hù)眼鏡和像膠手套，以保護(hù)人體安全，
廢液由鍋爐排污口排出，請(qǐng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，請(qǐng)勿隨意流淌，以免對(duì)人體和環(huán)境造成損害。
清洗后的鍋爐要進(jìn)行鈍化。根據(jù)被清洗設(shè)備總水量，先用氫氧化鈉將pH值調(diào)整到10～12，再每噸水溶液添加2公斤高效常溫鈍化劑加入系統(tǒng)，循環(huán)混合均勻，靜止浸泡8～12小時(shí)后排去
廢液即可。如系統(tǒng)較臟，可用清水沖洗1～2遍。
如設(shè)備清洗后長(zhǎng)期停用或備用放置，鈍化后放入鍋爐停用保護(hù)劑，可長(zhǎng)期有效保護(hù)鍋爐不受銹蝕損傷。 |
